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☆適用范圍
多功能反應(yīng)釜多用于化工、化妝品、醫(yī)藥、食品、顏料等行業(yè)，對(duì)應(yīng)不同的工藝可單獨(dú)完成物料的攪拌、分散、乳化，或者進(jìn)行不同的組合。因適用范圍廣，功能強(qiáng)而深受用戶的青睞。

☆工作原理
該類釜與不同的反應(yīng)釜相比，具有多個(gè)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，各個(gè)驅(qū)動(dòng)互不干涉及影響，按工藝需要完成攪拌、分散、乳化等功能，可單獨(dú)完成也可搭配使用，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。

☆重要組成部件
多功能反應(yīng)釜主要由筒體、夾套、加熱系統(tǒng)、支座、密封、動(dòng)力系統(tǒng)（攪拌器、分散器、乳化器）、各進(jìn)出管口、驅(qū)動(dòng)及電控箱等構(gòu)成。

序號(hào)	部件	可選形式	序號(hào)	部件	可選形式
1	殼體外形	中部圓柱體配上下橢圓封頭；中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭；	5	攪拌器系統(tǒng)	攪拌系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、乳化系統(tǒng)；
2	加熱系統(tǒng) 多樣化	夾套電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱；遠(yuǎn)紅外加熱、直火加熱；	6	各進(jìn)出管口	上蓋開孔：攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進(jìn)料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計(jì)口；夾套開孔：進(jìn)/出導(dǎo)熱介質(zhì)孔；底部：出料孔、取樣孔；
3	支座	耳式支座、支撐式支座、腿式支座，但耳式支座需與操作平臺(tái)配合使用；	7	驅(qū)動(dòng)	電機(jī)連接軸驅(qū)動(dòng)（普通電機(jī)、防爆電機(jī)）
4	密封	機(jī)械密封、填料密封、磁力密封；	8	電控箱	完成多功能反應(yīng)釜的啟、停及調(diào)速

多功能反應(yīng)釜的操作要點(diǎn)

☆操作要點(diǎn)

多功能反應(yīng)釜在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)攪拌電機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行初攪拌后再啟動(dòng)分散電機(jī)及乳化電機(jī)，效果更為理想；
對(duì)分散及乳化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)速時(shí)，調(diào)速過(guò)程須平緩過(guò)渡，切記陡然調(diào)速而損壞調(diào)速裝置；

☆選型案例

多功能反應(yīng)釜

☆功能及特點(diǎn)

型號(hào)	公稱容量L	實(shí)際容量L	加熱功率KW＊支	油夾套容量L	內(nèi)鍋尺寸Dmm	夾套尺寸D1mm	支座螺孔心D2mm	膨脹器容量L	n-d
50L	50	78	2×4	96	400	600	828	10	4-25
100L	100	127	2×6	127	500	700	928	15	4-25
300L	300	327	4×6	218	800	1000	1148	20	4-25
500L	500	509	4×9	269	900	1100	1252	25	4-25
1000L	1000	1017	4×12	400	1200	1400	1588	40	4-30
2000L	2000	2154	4×15	850	1400	1600	1840	80	4-30
3000L	3000	3201	5×15	1015	1600	1750	2040	100	4-35
4000L	4000	4020	5×15	1226	1600	1750	2070	120	4-36
5000L	5000	5170	5×18	1400	1800	2000	2320	140	4-36
備注：表中數(shù)據(jù)僅供參考，如有技術(shù)改動(dòng)恕不另行通知！

多功能反應(yīng)釜的保養(yǎng)與維護(hù)

☆操作：分散及乳化為高轉(zhuǎn)速工作，啟動(dòng)后的調(diào)速過(guò)程須緩慢進(jìn)行、平穩(wěn)過(guò)度，避免轉(zhuǎn)速陡變而損壞調(diào)速器；
☆清洗：多功能反應(yīng)釜具有多套攪拌系統(tǒng)同時(shí)存在于釜體內(nèi)部，清洗時(shí)應(yīng)注意：定期清洗、更換物料時(shí)清洗、長(zhǎng)期不用時(shí)清洗；
☆檢修：內(nèi)部攪拌器、分散器、乳化器與軸的連接部位須牢固、可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)松脫現(xiàn)象而引發(fā)生產(chǎn)事故；

多功能反應(yīng)釜